Celebración del Día Mundial de la Calidad en SATO

Por Manoj Kulkarni, Líder de Calidad Global

En SATO, nuestros fabricantes están distribuidos globalmente para mantener bajos los costes de transporte a nuestros mercados clave y maximizar la asequibilidad para nuestros clientes. Sin embargo, la gestión de múltiples fabricantes independientes en todo el mundo conlleva retos dinámicos cuando se trata de mantener los más altos estándares de calidad. Nuestros clientes confían en saber que cuando compran un producto SATO, se trata de una solución duradera y a largo plazo para sus necesidades de higiene y saneamiento, y este vínculo de confianza es la razón por la que contamos con métodos innovadores y rigurosos para gestionar la calidad en toda nuestra cadena de suministro.

Con motivo del Día Mundial de la Calidad de este año, mostramos nuestro interés por la calidad y las medidas que adoptamos para garantizar que nuestra amplia gama de fabricantes cumple nuestras estrictas normas. Nuestros productos deben resistir el uso diario manteniendo su durabilidad y funcionalidad. A través de una combinación de protocolos de pruebas exhaustivas y procesos de fabricación globales de colaboración, SATO no deja piedra sin remover.

En la fase inicial de desarrollo, cada producto -como el SATO Slab y el SATO Pan- se somete a un riguroso proceso de verificación por parte del fabricante de moldes. Tanto el equipo de I+D como el de Calidad revisan y aprueban los moldes antes de que sean levantados, asegurando que cumplen con los altos estándares de calidad de SATO desde el principio. Nuestras ollas SATO no salen de la fábrica a menos que estemos seguros de que el mecanismo de la trampilla puede cumplir con nuestros altos estándares de durar el equivalente a 100 años de uso por una familia de cinco personas sin ningún daño o deterioro. Esto es especialmente importante en zonas como los campos de refugiados, donde se espera un uso intensivo. Con el SATO Pan, también realizamos pruebas de descarga para confirmar que el conjunto funciona según lo previsto en circunstancias normales, lo que garantiza una gestión eficaz y eficiente de los residuos.

Incluso vamos más allá del uso normal para que nuestros productos puedan soportar realmente los golpes y arañazos propios del uso real. Realizamos pruebas de caída desde una altura de 1,5 metros para garantizar la resistencia a los daños durante el transporte, y comprobamos detalles como la gradación del color, el acabado de la superficie y las pruebas de recuento de piezas para garantizar la precisión universal en la fabricación y el embalaje de cada producto.

También hemos introducido procedimientos de prueba mejorados para determinados pedidos de exportación. Este enfoque proactivo implica comprobaciones aleatorias de las cajas de los productos, lo que garantiza que, en el improbable caso de que surja un problema, podamos identificarlo y resolverlo rápidamente. Este sistema refuerza nuestro compromiso de suministrar únicamente productos de la máxima calidad a nuestros clientes.

Con ocho socios fabricantes repartidos por India, Bangladesh, Indonesia, Filipinas, Uganda, Nigeria, Kenia y Tanzania, es vital que contemos con una sólida red de garantía de calidad que comunique nuestros estándares de forma clara y uniforme. Como mínimo, todos nuestros socios fabricantes cuentan con la certificación 9100 y firmamos un Acuerdo de Garantía de Calidad con cada uno de ellos para asegurar un nivel universal de calidad.

Una vez que hemos llegado a un acuerdo de suministro con un fabricante, éste recibe moldes especializados diseñados por nosotros y adaptados a los requisitos específicos de SKU de cada mercado. A continuación, nuestro equipo de calidad supervisa el lote de producción inicial, asegurándose de que cada unidad cumple nuestros parámetros críticos. Sólo cuando un lote cumple los estándares adecuados autorizamos la producción en serie.

En los raros casos en que el producto de un fabricante no cumple las normas de SATO, se adoptan medidas correctivas inmediatas. Esto implica detener el envío de todo el material del lote afectado, inspeccionar cada producto para determinar si debe ser retenido y llevar a cabo un análisis de la causa raíz para identificar la causa del problema. Una vez determinada la causa, se elabora un plan de acción para evitar que vuelva a ocurrir en el futuro. Este proceso significa que todos los socios de fabricación se alinean con las expectativas de calidad de SATO, independientemente de su ubicación, y profundiza nuestras relaciones con nuestros fabricantes a lo largo del tiempo.

Cuando se gestionan cadenas de suministro globales, no siempre es posible gestionar la calidad en persona. Cuando se trata de ubicaciones distantes, realizamos auditorías virtuales de los pedidos que deben exportarse mediante plataformas de videollamada en línea que incluyen comprobaciones aleatorias de lotes de productos. Si estos productos superan la auditoría, se aprueba su exportación; si no, se aplican rápidamente medidas correctoras.

Pero la calidad no consiste sólo en mantener los estándares a lo largo del tiempo. También creemos en la importancia de la mejora continua. Una vez enviados los productos a los clientes, recogemos sus opiniones y abordamos cualquier problema relacionado con daños durante el transporte o la manipulación. Este ciclo de retroalimentación es fundamental para mejorar la calidad de fabricación y envasado a lo largo del tiempo.

En el corazón de la garantía de calidad está el deseo de crear productos que puedan mejorar la calidad de vida de los usuarios. Probando rigurosamente nuestros productos, garantizando inspecciones impecables y manteniendo sólidas relaciones con fabricantes de todo el mundo, nuestros clientes pueden estar seguros de que cuando compran un producto SATO, están comprando un producto en el que pueden confiar para mejorar su saneamiento e higiene a largo plazo.